전기 도금 내식성과 자기 인력 간의 균형

최근 표면 처리의 한 가지 예에 대해 이야기해 주십시오.

우리는 새로운 디자인의 앵커 자석을 설계하고 제작했습니다. 자석은 항구에서 보트와 장비를 고정하는 데 사용됩니다.
관례는 제품의 크기와 당기는 힘의 요구 사항을 제공합니다.
먼저 앵커 자석의 크기를 결정합니다. 당기는 힘의 핵심 중 하나는 쉘의 두께가 충분해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 자홍색 힘이 쉘의 다른 측면에서 분리되어 모든 힘을 원하는 쪽에 배치합니다. 아래 그림과 같이 이 두 개의 자석 냄비는 동일한 크기를 가지고 있지만 오른쪽의 자석은 큰 자석을 가지고 있습니다. 올바른 것이 더 나은 자기력을 갖습니까? 확실히는 아닙니다. 권력의 일부가 자신의 힘을 절박하게 여기는 다른 쪽을 통해 흘러가기 때문입니다. 왼쪽은 절연성이 우수하지만 모든 자기력이 한쪽으로 집중되어 당기는 힘이 가장 높아집니다.

앵커 자석으로 돌아가서 모듈을 만들어 자석 디스크를 바닥에 놓고 그 힘을 테스트해 봅시다. 1,000kg 이상의 전력을 공급할 수 있음을 보여줍니다.

고객은 또한 우리가 샘플을 신속하게 만들고 자력을 너무 많이 낭비하지 않은 점에 매우 기뻐하면서 샘플의 수명을 늘리고 싶어합니다. 그들은 염수 분무 테스트 결과가 300시간 이상이기를 원합니다.

현재 자석의 표면 처리는 Ni 코팅, 5등급 전기도금입니다. 그럼에도 불구하고 가장 좋은 결과는 약 150시간 동안 녹이 발생하지 않는다는 것입니다.

이를 수행하는 한 가지 방법은 Ni 클래딩을 덮기 위해 고무를 코팅하는 것입니다. 고무는 물과 이온화된 원자의 이동을 차단할 수 있는 우수한 절연 재료이며 내마모성도 우수합니다.

하지만 클래딩에는 두께가 있습니다! 특히 고무의 경우. 고무의 두께는 0.2~0.3mm로 부러지는 힘은 700kg 이하로 떨어진다.

그 두께는 성능을 매우 다르게 만듭니다. 동일한 당기는 힘을 유지하려면 자석과 쉘의 크기를 추가해야 합니다. 그러면 비용이 많이 증가하게 됩니다. 수명주기와 전체 비용을 고려하십시오. 물론 최선의 선택은 아닙니다.

또 다른 방법은 아노베 롭을 추가하여 자석과 연결하는 것입니다. 희생 양극으로 자석을 보호할 수 있습니다. 그러나 양극 스틱 공간을 위해 쉘에 구멍을 뚫어야 하므로 새로운 금형이 필요합니다. 따라서 잠재적인 옵션입니다.

또한 껍질에도 녹 문제가 있습니다. 우리는 껍질에 페인트를 뿌리기로 결정했습니다. 하지만 고무 코팅처럼 스프레이에도 두께가 있습니다. 테스트에 따르면 페인트는 앵커의 인장력을 15% 감소시킵니다.

그래서 우리는 마침내 껍질을 보호하고 자석이 껍질과 최소 거리를 유지하여 자력이 너무 많이 줄어들지 않도록 Cr 코팅을 하기로 결정했습니다.

따라서 전기도금 내식성과 자기장력의 균형이 중요하므로 수명과 비용을 고려하여 제품에 가장 적합한 방법을 찾아야 합니다.